|
產品中心
|
|
 |
|
聯系我們
|
|
|
電話：025-83997899
傳真：025-56671585
手機：180 6161 5050
售后：159 5055 8388
網址：www.rjgc.com.cn
地址：
南京市棲霞區邁皋橋創業園科技研發基地寅春路18號
|
|
|
 |
消防百科
|
|
| |
系統的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，濕式滅火系統可用水進行試驗；干式滅火系統、干濕式滅火系統、預作用滅火系統；既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。
4．6．1 系統試壓前應做以下準備工作
1 鋼管支、吊架經過檢查核對全部符合設計要求和有關規范的規定。
2 埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。
3 試壓用壓力表已經校驗，精度不低于1．5級，壓力表量程為試驗值的1．5倍～2倍。 。
4 試壓前對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的盲板突出于法蘭的邊耳，且作有明顯標志。
4．6．2水壓試驗方法
1 水壓試驗要用不含油質及酸堿等雜質的潔凈水作為介質，其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。
1) 水壓試驗的充水點一般選在系統或管段的較低處，加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵，充水前將系統的閥門全部打開，同時打開各高點的放氣閥，關閉較低點的排水閥，連接好進水管、壓力表和打壓泵等，即可向管網充水，待系統中空氣全部排凈后，關閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道系統有無漏水現象，如有漏水及時修理。
2) 升壓及強度試驗：管道充滿水后應無漏水現象，即可通過加壓泵緩慢地加壓，當壓力表指針開始動作時，應停止加壓，對系統進行全面檢查，發現泄漏及時處理，當升壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2次-3次升至試驗壓力，停止升壓迅速關閉進水閥，觀察壓力表，如壓力表指針擺動，說明排氣不良，應打開放氣閥再次排氣，并加至試驗壓力，然后記錄時間停壓檢查，穩壓30min內，管網無泄漏和無變形，且壓降不大于O．05MPa，強度試驗合格。
2 水壓試驗的嚴密性試驗應在系統沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，無泄漏為合格。
3 水壓試驗要求
1) 水壓試驗的環境溫度不低于5℃，當低于5℃時，可采用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節過后，仍應補作水壓試驗，必須采用水壓試驗的系統，要采取防凍措施，并用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20％-30％的鹽，以冷鹽水試驗，冬季進行水壓試驗要準備充分，動作迅速，試驗結束后及時排凈系統中的水，冬季用冷鹽水試驗后，應用凈水沖洗干凈。
2) 水壓試驗壓力的確定，當系統設計壓力小于或等于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1．5倍，并不低于1．4MPa，當系統設計工作壓力大于1.OMPa時，水壓試驗壓力應比工作壓力高0．4MPa。
3) 自動噴水滅火系統的水源干管，進戶管和室內埋地管道在回填前應與系統一起進行水壓試驗。
4) 水壓試驗結束后，要把強度試驗和嚴密性試驗的結果填寫壓力試驗記錄表。
4 試驗步驟
1) 各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢后，進行水平支管壓力試驗。
2) 各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢后，進行下引管壓力試驗。
3) 泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢后，進行噴淋系統管道(不含噴淋頭)壓力試驗。
4) 待噴淋頭安裝完畢后，進行噴淋系統壓力試驗。
5 )待2)、4)項安裝完畢后，進行系統壓力試驗，穩壓24h后，請有關部門進行檢測記錄。
6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統注水穩壓。
7) 驗收后，在竣工前進行全系統開通注水及穩壓。
4．6．3 氣壓試驗方法及要求
當管道系統由規范規定或因特殊原因采用氣壓試驗時，可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質進行試驗。
1 氣壓強度試驗時，壓力應逐漸升高，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異�，F象時，再按試驗壓力的10％繼續升壓并檢查，如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力，每級穩壓3min，達到試驗壓力時恒壓lOmin，經檢查鋼管及管路附件無泄漏，且未發現破壞現象，則強度試驗合格，嚴密性試驗是在強度試驗合格后進行，將壓力降至0．28MPa進行嚴密性試驗，穩壓24h，壓降不超過O．01MPa，即為合格。
2 氣壓試驗要求
1) 管道的氣壓試驗前要作保護措施，管道進氣時間及管道在試驗壓力下的恒壓時間內，任何人不得在防護區內停留，并嚴禁在管道受壓期間進行敲打，修理和擰緊螺栓等工作。
2) 氣壓強度試驗壓力為1．OOMPa，穩壓lOmin，無泄漏，無變形，且壓降不超過0．005MPa，即為合格，氣密性試驗壓力為0．28MPa，穩壓24h，壓降不超過0．01MPa，即為合格，并填寫氣壓試驗記錄。 ，
4．6．4 系統的水沖洗方法及要求
1 管網沖洗應在試壓強度合格后分段進行，沖洗順序應先室外后室內，先地下后地上，室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序沖洗。
2 管網沖洗前要做好沖洗水的排放工作，排放管道的截面不應小于被沖洗管道截面的60％。
3 管網沖洗宜用水沖洗，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液進行沖洗。
4 沖洗前應對系統的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。
5 對不能沖洗的設備和沖洗后可能存留、雜物的管段，應進行特殊處理。
6 沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。
7 沖洗直徑大于lOOmm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
8 管網沖洗的水流速度不宜小于3m／s，其流量不宜小于表
4．6．4的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。
4.6.4 www.rjgc.com.cn 管道水沖洗流量
管徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
流量(L/S) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4
9 管網的地上管道與地下管道連接時，應在管底部加設堵頭，對地下管道進行沖洗。
10 水沖洗應連續進行，以出口的水色、透明度與人口處基本一致為合格。
11 水沖洗的水流方向應與滅火時自動噴水系統水流方向一致。
12 管網沖洗后應將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。
13 管網沖洗后要填寫系統沖洗記錄表。
注：自動噴水滅火系統的安裝除應符合本規程的規定外，尚應符合現行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》CB50242—2002和《現插設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98中的有關規定。
| |
|
